钢结构建筑，产业化是方向

　　 5·12汶川大地震造成了数以万计的人员伤亡和财产损失，这一切的罪魁祸首当然是地震，但房屋的倒塌是最残暴的“帮凶”。资料显示，历次地震灾难中，95%%的生命消亡缘于建筑物的倒塌。然而，在这次地震中，位于绵阳市的九州体育场馆却依然稳固如初。

钢结构建筑，不仅仅是抗震效果好

　　为了进一步了解九州体育馆的建筑结构，本报记者采访了九州体育馆的承建方四川恒升钢构工程有限公司的总经理田嘉。

据田嘉介绍，震后，恒升钢构公司组成专家组对九州体育馆进行了测试，发现震后的九州体育馆主体结构没有发生任何变化，也就是说此次地震并未对其造成破坏。这得益于钢结构建筑的优势。

钢结构有许多优势，如钢结构的断面小，从而可以减少建筑材料的使用，减少资源浪费；钢结构建筑的延展性好，抗拉伸能力强，抗震性能好；钢结构重量较轻，因此可以减少对地基的投资；钢结构采用拼装式的建筑模式，比传统的施工方法快一倍以上，开发商的资金回流快；钢材是再利用性极高的材料，能反复使用，大量减少了建筑垃圾的产生，有利于可持续发展。绵阳九州体育馆在这次地震中，除了体现出钢结构建筑具有优良的抗震性能外，也体现出钢结构建筑的其他优势。

与传统建筑比，钢结构建筑无论是结构还是施工都有自身的特点。

以九州体育馆为例，体育馆屋面钢结构工程为大跨度空间管桁架结构，纵向最大跨度165米，横向125米，其结构跨度在西南为最大，在全国居前列，其造形如两片树叶，设计和施工难度极大。田嘉介绍，恒升承担该工程后，根据工程技术的特点、难点和造形，采取了四项主要技术措施：一是在施工图深化设计中采用了国际上盛行的全三维设计技术，在管桁架相贯线切割加工中采用了目前最先进的六维相贯线火焰切割技术，在安装中采用了全三维模拟安装定位技术，保证了管桁架加工和安装精度。二是在施工中首次将桥梁吊装中的悬索吊技术引入民用建筑工程施工，并取得宝贵经验；中庭大型吊装单元采用了整体顶升技术，减少了高空拼接工作量，降低了合龙难度，缩短了工期。三是管桁架吊装单元的地面相贯线和球节点焊接采用了效率高、焊接可靠、韧性好的二氧化碳气体保护焊工艺。高空焊接采用了抗裂性能较好的低轻焊条、小电流、多层直流手工电弧焊工艺，管对接均采用了内衬套（垫）焊接工艺，保证了体育馆管桁架的焊接质量。四是管桁架空中拼接，接口部位喂入受限腹杆，采用了公司多年积累的专有“断杆”、“揭盖”技术，保证了接口焊接的质量，此项工程曾经荣获中国“钢结构金奖”。

随着和九州体育馆一样的大量钢结构建筑的出现，钢结构建筑已经在我国得到广泛应用，据专家预测，未来几年将是钢结构住宅发展的高峰期，一些大型钢构企业早已看到了这个市场机遇，并早早开始了行动。